很多人觉得包装盒印刷是把图案印于纸上后再进行折叠，实际上真正的工艺流程并非如此简单。一个合格的包装盒，从设计稿到成品是要历经材料选择、印刷、表面处理、模切、糊盒等诸多环节的，每个环节都会对最终效果产生直接影响。我在此行当干了十五年，今天会将最核心的流程拆解开来讲明白。
包装盒印刷前需要准备什么
成品质量直接由印刷前的准备工作决定，第一步要确认盒型结构，需知道其到底是翻盖盒，还是抽屉盒，亦或是天地盖，不同盒型，对如纸张的厚薄、压痕位置方面要求全都各异。接着是文件处理，设计师给出的AI或者PSD文件得转为印刷标准格式，要检查文字是否转曲，还要看图片分辨率满不满足，更得查看出血位有没有留出3毫米。要是这些细节都没做好，印出来的作品便会成为废品。
前期重点包含需考虑材料选择，是选取白卡纸、灰底白板还是特种纸呢？表面是否要覆膜呢？这些得依据产品定位以及预算来确定。化妆品盒通常选用具有高白度的白卡搭配哑膜 ，电子数码产品常用灰板裱纸以此增添挺度。我们厂里有这样一句话：前道偷懒 ，后道流泪 ，讲的就是准备阶段必须要严肃对待。
印刷环节有哪些关键工序
现阶段，占据主流地位的包装盒印刷方式是以胶印作为主要手段，当然，尚有一部分采用凹印或者数码印刷，胶印具备着高精度的特性，它适宜于进行批量生产，在开机之前，需要先行打样以此来确认颜色，调色属于一项具备技术含量的工作，专门为用于某一特定颜色的油墨需要在现场进行调配，潘通色号仅仅能够当作参考依据，在实际开展印刷工作的时候，要依据纸张的白度以及吸墨性作出细微的调整，机长会在一边观看样稿的同时一边对墨量进行调整，直至凭借肉眼分辨不出其中存在什么差别之后才正式开始印刷。
在印刷之时，还需要随时随地开展抽检工作，车的运行速度一旦变快，墨所呈现出来的颜色就会变浅，环境的湿度要是大了，套印就容易朝着偏离正常位置的方向发展。经验丰富的师傅凭借收听机器传来的声音，就能知晓其状态是否正确，刚入手该行业缺乏经验的新人，则需要依赖密度仪以及放大镜，通过频繁使用和检测。这一环节最害怕的就是因为急于完成工期，从而压缩对机器设备进行调试的时间，常常是在后续印刷出几百张废品之后，才意识到所遭受的损失极大。
印后工艺怎么做才精致
仅进行印刷的物品只是处于半成品状态，而实际上，能够切实赋予包装盒以质感的乃是印后工艺。其中，覆膜这一工艺能够对墨层起到保护作用，并且增添出光泽或者哑光方面的触感，UV光油可使局部图案呈现出凸起且发亮的效果，烫金则是借助热压的方式将电化铝箔转移印到纸面上。然而，这些工艺并非是数量越多就越好，而是应当运用在关键的部位。举例来说，礼品盒进行烫金操作时将其用于logo之上，当开启盒子的瞬间便会首先被吸引；酒盒采用逆向UV工艺把纹路塑造出立体感，拿在手中会有一种具有分量的感觉。
再有一道工序称作模切，这用的乃是钢刀模具，将早已印刷好的大张纸切分成一个个盒片。模切版精度得掌控在0.1毫米以内，压痕线的深度务必恰到好处，要是太深那般纸张会断裂，而太浅在折盒之际会爆边。好多客户仅仅关注印刷颜色，可实际上模切的刀口平整度才是彰显工厂 水平的细节。
怎样保证包装盒质量稳定
在批量生产期间，最怕的便是同一批货物，其前后颜色出现不一致的状况；我们会于印刷机之上，安装在线色彩检测这种系统，每当印刷既定的张数时，就会自动进行取样，以此来对比标准样；与此同时，要求机台记录其中的墨量数据，在下次进行翻单之时，直接调用相应参数，进而减少重复调色所产生的误差。另外，仓库的温湿度环节也必须要控制得当，因为若纸张吸水发生变形，会致使后期糊盒出现不牢的情况。
成品在出货之前，是必定非得要进行全面检查的。工人们坐在灯箱跟前，一个一个地去检查每个盒子。看看有没有脏点，有没有刮花的情况，烫金有没有出现脱落，压痕是不是有偏移。要是抽检的时候合格的比率不足百分之九十九，那就要对整一批进行返工。这些年来，我见识到了太多太多的案例，都是因为着急赶发货，所以就放宽了检验的标准，最后导致整柜的货物被退货。质量并非是检验出来的，而是制作出来的，在包装印刷这个行业当中，这句话始终都是真理。
平时你在采购包装盒之际，最为经常碰到的质量方面的问题是什么，是颜色没办法对上，还是盒子折起来的时候存在白边，欢迎于评论区留下你的话语，我将会挑选典型的问题进行详细的解答，要是觉得这篇文章是有用处的话，点一个赞使得更多的朋友能够看到。
